高效能真空成型包裝與精密模具開發解決方案
漢益塑膠擁有 38 台高效能真空成型機與百萬級潔淨室，全方位整合圖面設計、CNC 模具開發與自動化 Tray 盤客製生產，提供高精度、高品質的塑膠包裝解決方案。
核心競爭優勢
38 台真空成型機
擁有強大的產能規模與快速反應能力，能穩定承接大規模訂單並確保準時交貨。
百萬級潔淨室
建置高規格潔淨室進行環境監控，專為醫療器材與高精密光電包裝提供零污染生產。
獨立模具部門
內部整合 CAD 圖面設計、CNC 切削、拋光與噴砂工藝，大幅縮短模具開發與試模週期。自主加工真空成型模、高週波模、瞬熱/ 植熱熱封模及治具
核心產品範疇
工業周轉與自動化 Tray 盤
專為高科技電子、光電及自動化設備設計，包含抗靜電（ESD）Tray、導電盤、交叉/同向堆疊工作盤與防塵保護蓋。
賣場展示與消費性包裝
對折盒、三折盒、雙泡殼、熱封/插卡泡殼、植絨盒與手工盒，兼具產品保護與優秀賣相，完美提升賣場展示效果。
模具及治具開發
鋁合金、代木、電木、EVA、泡棉等材料加工
關於漢益塑膠實業
漢益塑膠實業股份有限公司創立於 1984 年，深耕真空成型與塑膠加工領域逾四十載。自成立以來，我們始終秉持「專業與誠信」的經營理念，持續提升產品品質與服務實力，深受海內外市場與指標客戶的長期信賴。公司全面導入 ISO 9001 品質管理制度，建立完善的品質控管流程，確保持續穩健成長與高效能的產能表現。
品質與環境認證
ISO 9001:2015 國際品質管理認證
漢益全廠通過 ISO 9001:2015 品質管理系統驗證，從原物料進料檢驗、真空成型加工、後製程沖切到最終成品檢驗，皆落實嚴格的品質監控。
公司發展沿革
創立嘉元有限公司，資本額新台幣 50 萬元。
更名為漢益塑膠有限公司，增資至 500 萬元，A 棟新廠落成。
進入手工具市場，陸續爭取到台灣工具界五大廠訂單，成為業界主要供應商之一。
跨足高科技電子產業包裝領域。
B 棟（二層）廠房擴建完成，大幅提升產能。
C 棟（三層）廠房擴建完成。
增資至 2000 萬元，新建倉庫並引進全新設備。
D 棟擴建完成，設立百萬級潔淨室進行環境監控管理，確保頂級生產品質；同年更名為「漢益塑膠實業股份有限公司」。
成立專業模具部門，專注於鋁合金、電木、泡棉等材料加工，提供高品質模具與治具之設計製造。
引進高性能進口成型機，全面提升生產效率與產品品質，提供客戶更完善的升級服務。
真空成型泡殼與 Tray 盤產品總覽
真空成型泡殼名稱繁多（如塑膠盒、Tray盤、脆盤、泡殼、內襯、真空成型盒），依使用場景可分為「工廠廠內周轉」與「賣場零售包裝」兩大類：
一、 工廠廠內與廠際周轉類 (工業與電子類)
此類產品主要用於保護精密零件在製程與運輸過程中不撞傷，或配合自動化設備進行作業：
抗靜電/導電 Tray 盤
選用 ESD 抗靜電或導電級材料（PS, ABS, PET），精準控制表面電阻，防止靜電放電損害靜電敏感電子元件 (ESD-sensitive devices)。使用時通常會旋轉 180 度交叉堆疊。
自動化 Tray 盤
高精度尺寸控制，專為配合客戶廠內的自動化機械手臂與組裝設備設計，具備同向堆疊定位功能。
精密零件保護蓋
用於烤漆、電鍍、陽極或精密加工後的零件表面防塵、防刮與防撞保護。
插式泡殼 / 對翻盒
插式設計適用於薄片狀產品（如玻璃或 PCB 板）；對翻盒則專為製程中與相對應治具快速翻轉轉移產品而設計。
二、 賣場零售展示包裝類
此類包裝注重產品保護與賣相，常具備吊掛孔（蝴蝶洞/圓洞）以供賣場展示：
| 包裝類型 | 結構與封口方式 | 典型應用與特色 |
|---|---|---|
| 對折盒 / 三折盒 / 雙面盒 | 可摺疊，使用卡扣、釘書機或高週波封口，上方打吊掛孔。 | 五金工具、消費性產品賣場吊掛展示。 |
| 熱封類 / 雙泡殼 / 蚌殼 | 塑膠與塑膠或塑膠與紙卡透過熱封機/高週波機相互黏合，需工具剪開。 | 高防盜性需求商品、高質感零售產品。 |
| 插卡泡殼 / 折邊泡殼 | 將泡殼 2 至 4 邊折彎 180 度，塞入印刷紙卡後以膠帶或釘書機固定。 | 可輕鬆更換紙卡資訊，適合各式消費品包裝。 |
| 浪板 / 展示盒 / 底蓋盒 | 放入盒內或使用底蓋完整包覆。 | 展示架展示、高檔精緻禮品盒。 |
| 植絨泡殼 | 泡殼表面植上一層絨布，質感典雅高級。 | 珠寶首飾、昂貴禮品與高階儀器內襯。 |
| 手工折盒 (刀模折盒) | 不經真空成型，直接以板材經刀模裁切、壓線折彎、超音波熔接或膠合。 | 透明外包裝盒、方形透明塑膠盒。 |
漢益產品圖庫與展示
以下為漢益塑膠生產之各類真空成型盒、Tray盤、泡殼與模具治具實品照片。您可點擊分類按鈕快速篩選：
真空成型原理與技術解析
真空成型原理
真空成型係將熱塑性塑膠板材或卷料加熱軟化後，將模具與材料間抽真空，利用大氣壓力使材料緊密服貼於模具表面，隨後經由風冷或水冷冷卻定型，最後吹氣脫模，即完成初步成型。
成型後需進行後加工及裁切，常見如：沖床沖壓（適用於立體造型邊緣）、雷射刀模沖切（裁切平面外框與蝴蝶洞）、熱封/高週波黏合、網版印刷與折邊加工。
真空成型特性說明
- 厚度變化：材料經拉伸後，各處厚度不均勻，拉伸高度越高之處壁厚越薄，最大厚度不超過原始板材厚度。
- 轉角 R 角：受到材料覆蓋與拉伸限制，造型轉折處必然呈現 R 角，無法做到極致尖角。
- 開發成本優勢：相較於射出成型模具，真空成型模具開發費用極低，特別適合中大量及客製化生產。
常用塑膠材質特性比較表
| 材質名稱 | 回收編號 | 耐溫極限 | 特點與高週波適性 | 主要應用領域 |
|---|---|---|---|---|
| PET | 1 | 60°C | 高透明。高週波需選用 PETG。具備食品、抗靜電、導電、醫療等級。 | 電子 Tray、食品盒、醫療包裝、賣場雙泡殼（逐步取代 PVC）、五金零件包裝、折邊泡殼、高週波泡殼。 |
| PVC | 3 | 60°C | 高透明，可直接高週波。目前使用量漸減，多改由 PET 取代。 | 五金零件包裝、折邊泡殼、高週波泡殼。 |
| PP | 5 | 120°C | 乳白色（可調色），耐高溫可微波。可做抗靜電/導電等級。 | 食品容器、需高溫殺菌或耐熱之零件包裝盤。 |
| PS | 6 | 80°C | 常用黑色（可調色）。廣泛應用於工具五金及電子抗靜電與導電材料。 | 電子產業零件 Tray 盤、自動化工作盤、工具內襯。 |
| ABS | - | 85°C | 特性與 PS 相近，但韌性與耐衝擊強度更強。支援防火等級與 ESD。 | 高強度電子周轉盤。 |
真空成型模具製造工藝
CNC 精密切削鋁模
直接採用一整塊高品質鋁合金原料，透過 CNC 數值控制铣床直接切削成型。優點為尺寸精度極高、表面光滑、風路設計精細，適合高精度的電子 Tray 盤與醫療包裝模具。
翻砂鑄造鋁模
先以木材、代木、石膏或電木製作原型模型，再進行翻砂鑄造成鋁模，最後經過拋光與建立風路。適合成本控管、造型較大或一般賣場包裝模具。
聯絡漢益塑膠實業
如果您有任何真空成型產品（防靜電/導電 Tray 盤、雙泡殼、真空包裝）、塑膠射出加工、精密模具與治具開發的需求，歡迎透過以下方式與我們聯絡，我們將由專人竭誠為您服務。
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